来宾移动打磨房量身定制

iOXENvclRb2资讯:来宾移动打磨房量身定制,来宾京茂环保设备有限公司为您提供来宾移动打磨房量身定制最新的产品资讯.

	
基本参数
	 
认证：
ccc
产地：
河北省
处理风量：
20000（m3/h)
净化率：
99（%）
类型：
除尘设备
适用领域：
钢琴厂、家具厂、烤漆车间、喷漆厂、印染厂、印刷厂、油漆厂、化工、环保、工业废气、工厂用、工业废气处理
售后服务：
上门服务
种类：
废气处理设备
执行质量标准：
国标
空气净化技术：
吸附技术
经营模式：
自产自销
品牌：
京茂
加工定制：
是
适用星级
五星级
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	京茂环保对移动伸缩喷漆房的设计依据：以贵公司提出的有关技术要求。考虑车间的生产能力、能耗，同时保证工作环境， 保证喷漆质量、工人生产环境，以小的投资及能耗满足车间生产需要。


	伸缩式喷漆室主要是为了解决重型工件移动困难，节约占地面积而研发的喷漆室，该设备工作时首先启动伸缩室后移，然后采用行车或台车把工件运输至工作位置， 启动移动伸缩室伸展到位，然后启动喷漆室排风机开始工作，喷漆室排风系统为后置式，为横向抽风式喷漆室，根据喷漆室设计要求计算，当排风机启动后，室内横向送风风速以0.45～0.5m/s的速度计算风量。室体采用优质型钢做骨架，美观大方。全室钢构采用喷砂、喷漆处理，以达到喷漆室的长效防腐。


	整个伸缩棚由以下几部分构成：门框架、帆布支撑网、剪式伸缩机构、阻燃PVC帆布、驱动机构等部分组成。门框架采用工业型材制成，是驱动电机直接带动的部分，整个伸缩机构稳定运动的关键所在。大门框架上设置有开关按钮并行程开关，用以自动控制大门的伸缩。除去门框，其余部位就是帆布支撑网，是阻燃帆布安装连接的骨架，由多组型材骨架构成，并通过剪式伸缩机构将整个相对独立的骨架连接在一起，形成一个稳定的整体。在每两个帆布支撑网之间，采用剪式伸缩机构相连，其结构尺寸决定了伸缩量，同时为了保证上下都能同时实现伸缩动作，在每侧上下各布置一套剪式伸缩机构，两者之间通过连杆形成一个同步运动机构。在整个网架之间采用工业阻燃PVC帆布，这是形成相对封闭作业间的“墙板”，也是保证空气有序流动的“房体”。安装时每两个支撑网采用一块工业帆布。在喷漆室的大门上安驱动部分。驱动部分采用减速电机，传动到多节长轴上，再由长轴两端链轮同步传动到两侧主动轮上。整个驱动前进、后退采用三级保护：双向两级行保护轨道终端设置限位车挡；门柱上边有控制盒，操作方便。


	


	催化燃烧设备工作原理


	催化燃烧+活性炭吸附脱附箱


	采用活性炭吸附脱附法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs废气进行吸附浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用催化燃烧法进行分解净化。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与活性炭吸附箱壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。


	催化燃烧设备工作原理：


	① 含有VOCs的污染空气由风机送到活性炭箱的吸附区，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，VOCs废气被高度浓缩


	② 随着催化燃烧设备的运转，接近吸附饱和状态的活性炭进行脱附再生过程，在80～120℃高温空气的吹脱作用下，VOCs被脱附下来进入到催化燃烧室，同时活性炭得以脱附再生。


	③ 在催化燃烧室内，高度浓缩的VOCs废气在250~350℃温度，在蜂窝陶瓷催化床的作用下，发生氧化分解，分解成小分子化合物，例如H2O和CO2。


	催化燃烧设备在运行一段时间达到自平衡，脱附、催化燃烧氧化分解过程无需外加能源加热，达到小功率或无功率运行。


	催化燃烧设备的实质是利用活性炭吸附脱附原理+催化燃烧氧化原理组合而成，通过活性炭的吸附原理将VOCs废气进行吸附浓缩，当活性炭达到吸附饱和时再通过热吹脱作用将VOCs废气吹脱出来，吹脱后的VOCs废气浓度是原来的几十甚至几百倍，这些脱附下来的废气随即进入催化燃烧室，在催化燃烧室内VOCs有机废气再进行进一步的催化燃烧反应，VOCs有机废气被分解成H2O或CO2达标排放。


	


	除尘器骨架（除尘器袋笼、除尘龙骨、除尘框架）是袋式除尘器（布袋除尘器）的主要配件，俗称布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。除尘器骨架概述使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。采用有机硅技术处理的骨架完全可以替代不锈钢骨架，可大大降低设备的维护成本。符合轻巧、光滑、挺直的要求，设计结构坚硬，使用寿命长；可根据客户需要定制。除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，除尘器骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直。原料：优质低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等。表面处理：有镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。除尘器骨架特点编辑1、除尘器骨架采用圆型结构，骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证骨架的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。2、除尘器骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。3、除尘器骨架采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。5、采用专用设备生产一次成型，性能优越。6、下卸式装配技术，更换零件*少，安全更方便。7、设计结构坚强可靠，使用寿命更长。8、可以提供椭圆形、星形骨架及特殊不锈钢骨架。


	本设备采用负压式设计,即含尘气体由进风口进入下箱体,通过滤筒进行过滤,由于滤筒的各种效应作用将粉尘气体分离开。粉尘被吸附在滤筒上,而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体,净化后的空气可以直接通过除尘器的回风口排出,完成整个系统的循环。含尘气体通过滤筒净化的过程中,随着时间的增加,积聚在滤筒上的粉尘越来越多,因而使滤筒的阻力逐渐增加,通过滤筒的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作,设备安装了脉冲自控清理装置,

是由脉冲控制仪发出指令按顺序触发每个控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤筒内,滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤筒表面的粉尘脱落,滤筒得到再生,被清掉粉尘的粉尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构,清灰过程快捷方便。上部设有卸灰板,保证灰尘全部集中到灰斗。

产品特点

设备出厂前己经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道,安装时候设备摆放到位,只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。

高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,井可根据用户情况做适应性非标设计

特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的排放可确保低于50mg/m3

优化的进出风道设计,内部设置了气流均布装置,有利于均匀的气流分布

防漏风设计,保证除尘器的漏风率降至低

全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,井保证设备的制造精度

分室脉冲清灰技术,保证优良的清灰强度及效果

除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于优良的工作状态

独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀

长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造;

低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻高效稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作

采用高品质零部件,提高设备运行可性,减少维护工作